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在現代鑄造廠中，金屬成分檢測速度與準確性 直接決定了產品質量與生產效率。 傳統分析方式，如化學滴定或ICP檢測，雖然精度高，但往往需要復雜的樣品前處理，耗時長、響應慢，難以滿足生產線實時監控的需求。
因此，越來越多的鑄造企業正在引入直讀光譜儀（OES） 作為質量控制的核心設備。 而其中表現最突出的，就是 德國斯派克 SPECTROMAXx 系列直讀光譜儀 。
SPECTROMAXx 是德國斯派克分析儀器公司（SPECTRO）旗下的明星產品， 在全球范圍內被譽為 “最暢銷的金屬分析光譜儀” 。 它結合了 高分析速度、低運行成本與卓越重復性 三大優勢， 專為金屬生產和制造企業而設計。
SPECTROMAXx 采用數字化火花光源技術 與 CMOS高速檢測系統 ， 僅需 12 秒 即可完成鐵、鋁、銅等多種基體的多元素測定。 這意味著鑄造廠能在金屬出爐、澆鑄、打樣等關鍵環節快速得到檢測結果， 實現真正的 實時工藝反饋控制 。
傳統光譜儀需要多標樣標準化，耗時30分鐘以上。 SPECTROMAXx 搭載斯派克專利的 iCAL 2.0 單標樣智能標準化技術 ， 僅需 5分鐘 即可完成校準，并自動補償溫度與氣壓變化。 這不僅提升了檢測穩定性，還顯著減少了停機時間。
新一代 SPECTROMAXx 可在待機狀態下完全關閉氬氣流 ， 與上一代相比，氬氣消耗可降低30%以上。 對鑄造企業而言，長期運行的成本節約相當可觀。
鑄造樣品形態多樣：棒材、薄片、小零件等。 SPECTROMAXx 配備多種夾具（0.8–10 mm棒材、線材、小樣品等）， 可快速切換分析形態，適應復雜生產需求。
案例背景： 華南某鋁合金壓鑄企業，年產量約2萬噸，原本使用傳統化學分析+ICP組合檢測，每次檢測周期約20分鐘，無法滿足實時調整熔煉配方的需要。
引入設備： 廣州儀德為該廠配置一套 SPECTROMAXx 直讀光譜儀 ，配合現場取樣冷卻模具。
實施效果：
單次檢測時間：從20分鐘 → 12秒 ；
每班次檢測樣品量：提升約 3倍 ；
合金配比誤差：降低 **40%**；
每年氬氣與試劑費用節約約 2.5萬元 ；
檢測數據自動導出至MES系統，實現生產閉環控制 。
工廠負責人反饋：“引入SPECTROMAXx后，檢測不再是瓶頸，而是生產決策的加速器。”
德國斯派克（SPECTRO）擁有40多年光譜儀研發經驗，是全球領先的金屬分析設備制造商。 廣州儀德精密科學儀器股份有限公司作為其 中國區授權總代理 ， 自2005年起深耕分析檢測領域， 為客戶提供從設備選型、安裝調試到應用培訓、售后維護的全鏈條服務。
選擇儀德 × 斯派克，意味著：
| 對比項目 | 傳統檢測 | SPECTROMAXx |
|---|---|---|
| 樣品制備 | 復雜、需溶解 | 直接打磨固體樣 |
| 分析時間 | 15–30分鐘 | 12秒 |
| 檢測精度 | ppm級 | ppm級（穩定性更優） |
| 氬氣消耗 | 高 | 低（待機自動節氣） |
| 維護難度 | 較高 | 簡單易維護 |
| 適用行業 | 部分合金 | 鋼、鋁、銅、鎳、鈦全覆蓋 |
一句話總結：
SPECTROMAXx 是鑄造廠在“效率、精度、成本”三方面兼得的理想選擇。
而我們廣州儀德成立于2005年，二十年來堅持服務于國內實驗分析領域，專注于各類儀器的研究制造與營銷服務，是一家專門為客戶打造一站式、全鏈條和“交鑰匙”實驗室而組建的高新技術企業。 我們的產品資源豐富，種類齊全，涵蓋實驗室通用儀器、化學分析、表面科學等，如全譜直讀光譜儀、電感耦合等離子體發射光譜儀、輝光放電光譜儀、全自動石墨消解儀、智能石墨消解儀、全自動氮吹濃縮儀、實驗陶瓷電熱板、全自動索氏提取儀、自動凱氏定氮儀、 蒸餾儀等。
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