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直讀光譜儀作為一臺專門的金屬材料成分檢測的設備，可以說直讀光譜儀測的準不準，全靠樣品制備質量好不好。所以規范的制樣流程不僅能提升檢測效率，還能延長設備使用壽命。以下是直讀光譜制樣的核心步驟及注意事項。
樣品選擇
選取具有代表性的待測材料，避免裂紋、氣孔或夾雜等缺陷。對于異型件（如管材、線材），需切割成適合儀器檢測的規格（通常直徑≥15mm，厚度≥5mm）。
切割與標記
使用砂輪切割機或線切割設備取樣，注意控制切割溫度，防止局部過熱導致成分偏析。切割后需對樣品進行編號并記錄材質信息。
打磨與拋光
用砂輪機或銼刀去除切割面的氧化層，確保露出新鮮金屬表面。
依次使用不同目數的砂紙（建議從60目逐步過渡到240目）打磨，消除劃痕。
對鋁、銅等軟金屬，推薦使用硬質合金磨盤拋光，避免砂紙顆粒嵌入表面。
清潔處理
用無水乙醇或丙酮擦拭樣品表面，去除油污及粉塵。
使用干燥壓縮空氣吹掃，防止殘留物干擾激發點。
鑄鐵/不銹鋼：建議增加預磨時間，避免碳化物脫落影響碳元素檢測。
鍍層材料：需完全去除表面鍍層，露出基體材料。
粉末冶金件：需通過壓片機成型后再進行表面處理。
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問題現象 |
可能原因 |
改進措施 |
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激發點發黑 |
表面清潔不徹底 |
增加丙酮清洗次數 |
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數據波動大 |
樣品存在微小氣孔 |
重新取樣并增加打磨時間 |
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元素含量異常 |
拋光時引入污染 |
更換專用拋光耗材 |
完成檢測后，需用標準樣品對儀器進行標準化校正，并及時清理樣品臺殘留金屬屑。建議每檢測50個樣品后，用專用電極刷清潔激發槍。
規范的制樣流程是直讀光譜分析的基礎。通過控制樣品尺寸、表面光潔度及清潔度，可顯著提升檢測重復性與準確性。對于不同材質的樣品，需針對性調整制備方案，同時建立標準化操作流程（SOP），確保實驗室檢測質量穩定可靠。
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